生產過程的控製主要（yào）從原材料和生產工藝兩方麵進行。原材（cái）料方麵盡量選取同（tóng）一批次 的原材料，保證原（yuán）材料顆粒（lì）大（dà）小（xiǎo）、性能的一致性（xìng）。生產工藝（yì）上要對（duì）整個生產過程進行嚴格的調控，例如保證漿料攪拌均勻、不長時間放置，控製（zhì）塗布機的（de）走（zǒu）速保證塗布的厚度、均勻度，極片外觀檢查、稱重分檔，控製注液量及化成、分（fèn）容、儲存條件等。羅雨通過對鋰離子電池製備工藝技術的研究，確定了對鋰離子電池（chí）一致性有重大（dà）影響的關鍵工藝，主要包括（kuò）配料攪拌、塗布、輥壓、卷（juàn）繞/疊片、注液和化成，並對各關鍵工（gōng）藝參數與電池性能的關係（xì）做了深入研究分析。
南京夏（xià）華電源廠為無（wú）錫匯眾偉業電氣有限公司的生產基地，專業生產鉛酸蓄電池，密封蓄電池，管型蓄電池，膠體蓄電池，太陽能蓄電池等，產品規格齊全（quán），滿足不同用戶的需（xū）求。
配組過程（chéng）的控製（zhì）主要是指對電池進行分（fèn）選，電池組采用統一規格、型號的電池，並且要對電池的電（diàn）壓、容量、內阻等進行（háng）測定，保證電池初始性能的一（yī）致性。許海濤等（děng）通過研究，發現在電池組配組時，單體電池的電壓差異是影響電池組充放電末期各單體電池的一致性重要因素，而單體電池的內阻差異則（zé）造成了電池組充放電過程中各單體電池的電壓平台出現較（jiào）大差別。王（wáng）琳霞（xiá）等通過對鋰離子串（chuàn）並聯組合電池中單體電芯的不一致性研究，分析並聯電池組中的主要影響因素DCR對（duì）電池組造成的影響程度和串聯電池組的（de）主要影響因素容量對電池組造成的影響程（chéng）度，為組合電池包提供必要的依據。陳萍等通過放電倍率對電池配組一致（zhì）性的影響研究發現隨著放電倍率的增大，電池的不一致性得到了放大，達到剔除不良電池的（de）效果。
邦力威鋰電池的放電倍率有1C,2C,3C,5C,10C
對電池進（jìn）行實時監（jiān）控。配組時對電池進行（háng）一致性篩選，可保證在電池組使用初期的一致性。在使用過（guò）程中對電池進行實時監控，可實時觀察到（dào）使用過程中的一致（zhì）性問題，但由於（yú）當一致性差時，監測（cè）電路會切斷充放電電路，因而性能（néng）會降低。必須找到二者之間的（de）平衡點。也（yě）可以通過實時（shí）監控對極端參數電池進行及時調整或者更（gèng）換，保證電池組的不一致性不會隨時間而擴（kuò）大。引入均衡管（guǎn）理（lǐ）係（xì）統。采（cǎi）用適當的均衡策略和均衡電路對電池進行智能管（guǎn）理。目前常見的均衡策略包括基於外電壓的均衡策略、基於SOC的均衡策略和基於容量的均衡策略。而均衡電路按能（néng）量消耗方式可以分為被動均衡和（hé）主動均衡。其中主（zhǔ）動均衡（héng）能（néng）夠 實現電池間的無損（sǔn）能量流動，是國內外研究的熱點（diǎn）。主動均衡中常用的方法有電池旁路法、開關電容法、開關電感法、DC/DC變換法等。
對電池進行熱管理。對電池進行熱管理除了盡量將電池組的工作溫度保持在最優的（de）範 圍之內，還要（yào）盡量邦力威開路電壓不不同的（de）階段是（shì）不一樣的
保證電池之間溫度條件的一致，從（cóng）而有效的保證（zhèng）各電池之間的性能一致性。采用合理的（de）控製策略。在輸出（chū）功率允許的情況下，盡量減小電池放電深度，同時，避免電池的過充（chōng）電，可延長電（diàn）池組的循環壽命。加強對電池組的維（wéi）護。間隔一定時間對電池組進行小電流維（wéi）護（hù）性（xìng）充電，還要注意清潔。
邦力威在能源（yuán）領域的解決方案和產品廣泛應用於航空航天、衛星導航、高（gāo）能物理、鐵路基建、公共安全、 電力通（tōng）信（xìn）、醫療電（diàn）子、商用金融、安防通（tōng）訊、交通物流、勘探測繪、光伏儲能和3C消費電子（zǐ）等
