醫療器（qì）械用26650充電器優（yōu）缺點比較

金屬鋰是鋰電池負極材料的最優選（xuǎn）擇，它具有超高的比容量(3860mAh/g)和最低（dī）的電化學電勢，有望滿足未來純電動汽車對高容量（liàng）的要求。

然而，金屬鋰負極在實際應用中還（hái）存在著（zhe）兩個最重要的問題：首先，易產生枝晶，引（yǐn）起電池內部短路，導致嚴（yán）重的安全問題；其次，循環過程中低的庫侖效率和鋰負極逐（zhú）漸增長的超電勢導致較差的容（róng）量保持率。雖然早期鋰電池發展過（guò）程中，較（jiào）差的庫侖效率通過過（guò）量的鋰得到部分的補償，但鋰（lǐ）枝晶的生長引（yǐn）起了電（diàn）池損壞、著火等其它（tā）嚴重問題。

本文對金屬鋰負極通過SEI膜進行改性（xìng）的研究進展作了綜述，介紹了固體電解質膜的形成機理（lǐ）、成膜條件以及SEI膜改性的幾種方法，對未來金屬鋰（lǐ）負極表（biǎo）麵SEI膜改性的發展趨勢進行了展望。

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1 SEI 膜的形成機理

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當今鋰電池電解液的主要成分為有機溶劑和鋰鹽，金屬鋰（lǐ）幾乎在所有的有機溶劑中熱力學性質都是不穩定（dìng）的。有機溶劑的還原電位通常約為0.5~1.0V，所以當有電流通過時，鋰在有機（jī）溶劑（jì）中會迅速與（yǔ）電解（jiě）液發生反應。反應產物中某些鋰離子、陰離（lí）子、溶劑（jì）分子沉積在鋰負極表麵，形成 一層不溶固體電（diàn）解質界麵膜，這層薄膜就被稱為SEI膜。

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SEI膜厚度大（dà）約為20nm，包含多種無機（jī）和有機成分。鋰負極在不同（tóng）的電解液中形成的表麵SEI膜的組分也不同。Zheng等研究得到SEI膜裏層主要由無（wú）機組分構成，外層主要（yào）由有（yǒu）機組分構成，同時含有無機組分和有機組（zǔ）分的這種結構對預防鋰負極被電解液腐（fǔ）蝕會更加有效。

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2 SEI 膜的（de）成膜（mó）條件

2.1 溫度

之前科研者們對（duì）成膜溫度已做了大量的探索工作，Ishiikawa等研究表明在-20℃形成的SEI膜表麵形態較致密且具有（yǒu）較低（dī）的阻抗，鋰沉積表麵較光（guāng）滑。在高溫情況下SEI膜成分不穩定。在鋰電（diàn）池中（zhōng），初始低溫循環預處理可提高電池在常溫中工作（zuò）的循環性能。但隨（suí）著研究（jiū）的（de）深入，出現了相反的觀點（diǎn），Andersson等探索得出在較高溫下生成的SEI膜分解後再生成（chéng）會具有（yǒu）更強的穩定性。目前商用鋰離子電池大（dà）部分（fèn）都是在30~60℃預（yù）處理形成穩定（dìng）SEI膜。

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2.2 電流密度（dù）

在鋰沉積過程中，集流體表（biǎo）麵沉積鋰（lǐ）的電化學反應需要額外的電子，同（tóng）時SEI膜（mó）的形態和結（jié）構也取決於電流（liú）密度的大小。Dolle等研究（jiū）發現，在1mol/L LiPF6/EC+DMC(質量（liàng）比1:1)電解液中，小電流密度放電情況下（xià），鋰（lǐ）負極表麵SEI膜首先生（shēng）成Li2CO3成（chéng）分，最（zuì）後生成（chéng）ROCO2Li；大電流密度下，SEI膜隻生成Li2CO3成分。這些表明不同的電流密（mì）度對SEI膜的（de）成分有（yǒu）很大（dà）的影響，進而會影響到鋰形態和循環性能。

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