生（shēng）產（chǎn）過程的控製主要從原（yuán）材料和生產工藝兩方麵（miàn）進行。原材料方麵盡量選取（qǔ）同一批次 的原材料（liào），保證原材料顆粒大小、性能的一致性。生產工藝上要對整個生產過程（chéng）進行嚴格的調控，例（lì）如保證漿（jiāng）料攪拌均勻、不長時間放置，控製塗布機的走速保證塗布的（de）厚度、均勻度，極片外觀檢查、稱重分檔，控製注液量及化成、分容、儲（chǔ）存條件等（děng）。羅雨通（tōng）過對鋰離子電池製備工藝技術的研究（jiū），確定了對鋰離子電（diàn）池一（yī）致性有重（chóng）大影響的關（guān）鍵工藝，主要包括配料攪拌、塗布、輥壓、卷繞/疊片、注液和（hé）化成，並對各關鍵工藝參數與電池性能的關係做了深入研究分析。
邦力威鋰電（diàn）池的價格組成（chéng）：正極材料，負極（jí）材料，隔板，電解液，電池殼
配組過程的控製主要是指對電池進行分選，電池組采用統一規（guī）格、型號的電池，並且要對電池（chí）的電壓、容量、內阻（zǔ）等進行測（cè）定，保證（zhèng）電池初（chū）始（shǐ）性能的一致（zhì）性（xìng）。許海濤等通過研究，發現（xiàn）在電池組配組時（shí），單體電池的電壓差異是影響電池組充放電末期各單體電池的一（yī）致性（xìng）重要因素，而單體電池的內阻差異則造成了（le）電（diàn）池組充放電過程中各單體電池的電（diàn）壓平台出現較（jiào）大差別。王琳霞等通過對鋰離子串並聯組合電池中單體電芯的不一致性研究，分析並（bìng）聯電池組中的主要影響因素DCR對（duì）電池組造成（chéng）的影響（xiǎng）程度和串聯電池組（zǔ）的主要影響因（yīn）素容量對電池組造成的影響程度，為組合電池包提供必要的依據。陳（chén）萍等（děng）通過放電倍率對電池配組一致性的影響研究發現隨著放電倍（bèi）率的增大，電池的不一致性得（dé）到了放大，達到剔（tī）除不良電池的效（xiào）果。 2.3 使（shǐ）用和（hé）維護過程的控（kòng）製對電池進行實時監控。配組（zǔ）時對（duì）電池進行一致性篩選（xuǎn），可保證在電池組使用初期的一致性。在使用過程（chéng）中對電池進行實時監（jiān）控，可（kě）實時（shí）觀察（chá）到使用過程中的一致性問題，但由於當（dāng）一致性差時，監測電路會切斷充放電電路，因而性能會降低（dī）。必須（xū）找到二者（zhě）之間的平衡（héng）點。也可以通過實時監控對極端參數電池進行及時調整或者更換（huàn），保證電池組的不一致性不會隨時間而擴大。引入均衡管理係（xì）統。采用適當的均衡策略（luè）和均衡電（diàn）路（lù）對電池進行智能管（guǎn）理。目前常（cháng）見（jiàn）的（de）均衡策略包括（kuò）基於外電（diàn）壓的均（jun1）衡策略、基於SOC的均衡策略和基於（yú）容量的均衡策（cè）略。而均衡電路按能量消耗方式可以分為被動均衡（héng）和（hé）主（zhǔ）動均衡。其中主動均衡能（néng）夠 實現電池間的無損能量流動，是國內外研究的熱點。主動均衡中常用的方法有電池旁路法、開關電容法、開關（guān）電感法（fǎ）、DC/DC變（biàn）換法等。
對電（diàn）池進行熱管（guǎn）理。對電池進（jìn）行熱管理（lǐ）除了盡量將電池組的工作溫度保持在最優的範 圍之（zhī）內，還要盡量邦（bāng）力威開路電壓不不同的階段是不一樣的
保證電池之間溫度（dù）條件的一致，從而有效的保證各電池之間的性能一致性。采（cǎi）用合理（lǐ）的控製策略。在輸出（chū）功率允（yǔn）許的情況下，盡量減小電池放電（diàn）深（shēn）度，同時，避免電池的（de）過充電，可延長電池組（zǔ）的循環壽命。加強（qiáng）對電池組（zǔ）的維（wéi）護。間隔一定時間對電（diàn）池組進行小電流維護性充電，還要注意清潔。
邦（bāng）力（lì）威在能源領域的解決方案和產（chǎn）品廣泛應用（yòng）於航空航天、衛星導航、高能物理、鐵路基建、公共（gòng）安全、 電力（lì）通信、醫療電子、商用（yòng）金融、安防通訊、交通物流、勘探測繪、光伏儲能（néng）和3C消費電子等
