高爾夫汽車用48v磷酸鐵鋰電（diàn）池優缺點比較
本文分析了鋰離子電池不一致性的表現及成因，總結了提高鋰離子電池一（yī）致性的方法，並對現有的配組方案進行了綜述。鋰離子電池（chí）組的不（bú）一致性就是指（zhǐ）同一規格型號的單體電池組（zǔ）成電池組後，其電壓、容量、內阻、壽命、溫（wēn）度（dù）影響、自放電率等參數存在一（yī）定（dìng）的差（chà）別。單體電池在製（zhì）造（zào）出來後，初始性能（néng）本身存在（zài）一定差異。隨著電池的使用，這些性能差（chà）異不斷累積，同時由於各單體電（diàn）池（chí）在電池組內的（de）使用環境不（bú）完全（quán）相同（tóng），也導致了單體電池的不一致性逐步放大，從而加速電池性能衰減，並最終引發電池組（zǔ）過早失效。鋰離子電池不一致性主要表現在兩個方麵（miàn）：電（diàn）池單體性能參數(電池容量、內阻和自放電率等)的差異和電池荷電狀態(SOC)的差異。戴海峰等研究（jiū）發現，電池（chí）單體之間容量的差異分布接近威爾分布，而內阻（zǔ）的離散程度較容量更為顯著，且同批次電池的（de）內阻一（yī）般滿足正態分布的規律，自放電率也呈現近似正態（tài）分布。SOC表征著電池的荷（hé）電狀態，是電池剩餘容量與額定容量（liàng）的比值，解競等認為由（yóu）於電池的不一致性，電池（chí）的容量衰減速率不同（tóng），導（dǎo）致電池間的可用容量存在差異。容量小的電池的SOC變化速率比容量大的電池快，充放電時更快達到截止電壓。鋰離子電池出現不（bú）一致性問（wèn）題的原因很多，主要是（shì）在製造過程和（hé）使用過程中產（chǎn）生的。製造（zào）過程的每個環節例如配料時漿料的（de）均勻度、塗布時（shí）麵密度及（jí）表麵張（zhāng）力的（de）控製等都會造成單（dān）體電（diàn）池性能的差異。羅雨等研（yán）究了鋰（lǐ）離子電池生產製造工藝對電池一致性的影響，重點研究了（le）水性粘結劑體係的鋰離子電池生產（chǎn）製（zhì）片工藝對電池一致性的影響。在電池的（de）使用過程中，謝皎等認為連接方式和結構件/器件、使用工況和環境都會給電池組一致性帶來影響。因為每個連接（jiē）點所消耗的能量（liàng）不一致（zhì），每個（gè）元（yuán）器件或結構件的性能以及老化速率等（děng）也都不一（yī）致，因此（cǐ）對電池的影響也不一致。另外，由於電池中每個單（dān）體（tǐ）電池所處（chù）位置不同，溫度不同，性能衰減也（yě）不同，這些都會使單體電池的不一致得到放大。
本文分析了鋰離子電（diàn）池不一致性的表現及（jí）成因，總結了提高鋰離子電池一（yī）致性的方法，並對現有的配組（zǔ）方案進行了綜述。鋰離子（zǐ）電池（chí）組的不（bú）一致（zhì）性就是指同一（yī）規格型號的單體電池（chí）組成電池組後，其（qí）電壓、容量、內阻（zǔ）、壽（shòu）命、溫度影響、自放電率等參數存在一定（dìng）的差別。單體電池在製造出來後，初始性能本身存在一定差異。隨著電池的使用，這些性能差異不斷累積，同時由於各（gè）單體電池在電池組內的使用環境不完全相同，也導致了單（dān）體電池的不一致性逐步放大，從而加速電（diàn）池性能衰減，並最終引（yǐn）發電池組過早失效。
鋰電池主要的生產廠家（jiā）：寧德時代，比亞迪（dí），邦力威，智航（háng），天時，鋰離子（zǐ）電池（chí）不一致（zhì）性（xìng）主要表現在兩個方（fāng）麵：電池單體性能參數(電池容量（liàng）、內阻和自放電率等)的差異和電池荷電狀態(SOC)的差異。戴海峰等研究發現（xiàn），電池單體之間容量的差異分布接近威爾分布，而內阻的離散程度較容量更為顯著，且同批次電池的內阻一般滿足正態分布的規律，自放電率也呈現近（jìn）似（sì）正態（tài）分布。SOC表征著電池的荷電狀態，是電池剩餘容量與額定容量的比值，解競等（děng）認為（wéi）由於電池（chí）的不一致性，電池的容量衰（shuāi）減速率（lǜ）不同，導致電池間的可用容（róng）量存在差異。容量小的電池的SOC變化速（sù）率比（bǐ）容量大的電池快（kuài），充放電時更快（kuài）達到截止電壓。
邦力（lì）威（wēi）三元鋰離子電池（chí）的的標稱電壓為3.7V,使用電（diàn）壓為3.0V-3.7V,充電電壓為4.2V，放電終止電壓（yā）為3.0V，電池組電壓為7.4V,11.1V16.8V,18.5V,22.8V.25.7V,30V,36V,48V,60V,72V等。
鋰離子電池出現不一致性問題的原因很多，主要（yào）是在製造過程和使用過程中（zhōng）產生的。製造過程的每個環節（jiē）例如配料時漿料的均（jun1）勻度（dù）、塗布時麵密（mì）度及表麵張力（lì）的控製等都會造成單體電池性能的差異。
邦力威研究了鋰離子（zǐ）電池生產製造工藝對電池一致性的影響，重點研究了水性粘結劑體係的鋰離子電池生產製片工藝對電池（chí）一致性的影響。在電池的使用過（guò）程中，謝皎等認為連（lián）接方式和結構件/器件、使用工況和環境都會給電（diàn）池組一致性帶來影響。因為（wéi）每個連接點所消耗的能量不一致（zhì），每個元器件或（huò）結構件的性能以及老化速（sù）率等也都不一致，因此對（duì）電（diàn）池的影響也不一致。另外，由於電池中每個單體電池所處位置（zhì）不同，溫度不同，性能衰減也不同，這些都（dōu）會（huì）使單體電池的不一（yī）致得到放大。
匯眾-HUIZHONG牌（pái）OPZS管形（xíng）蓄電池的型號：OPZS200，OPZS250，OPZS300，OPZS350，OPZS400,OPZS500，OPZS600，OPZS800
邦力威在能源領域的解決方案（àn）和產品廣（guǎng）泛應用於航天、衛星（xīng）導航、高能物理、鐵路基建、公共安全、 電力通信、電（diàn）子、商用（yòng）金融、安防通（tōng）訊、交通物（wù）流、勘探測繪、光伏儲能和3C消費電子等
