聲呐設備用18500低溫鋰電池產品介紹

廢舊鉛酸蓄電池正（zhèng）確的處理方法以及處理技術 

                                              
國際上通行（háng）的廢舊電池處理方式大致有三種：固化深埋、存放於（yú）廢礦井（jǐng）、回收利用。 

廢舊電池回收利用固化深埋 

廢電池一般都運往專（zhuān）門的有毒、有害垃圾填埋場，但這種做法不僅花費太（tài）大（dà）而且還造成浪（làng）費， 

因為其中尚有不少可作原料的有用物質 

（1）熱處理 

瑞（ruì）士有兩家專（zhuān）門加工利用舊電池的工廠，巴特列克公司（sī）采取的方法是將舊電池磨碎（suì）後送往爐內加熱，這（zhè）時可提取揮發出的汞，溫 

度更高時鋅也蒸發（fā），它同樣是貴（guì）重金屬。鐵和（hé）錳熔合（hé）後成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工（gōng）2000噸廢電池，可獲得780 

噸錳鐵合金（jīn），400噸（dūn）鋅合（hé）金及3噸汞（gǒng）。另一家工廠則是直接從電池中提（tí）取（qǔ）鐵元素，並將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和（hé）氧化鎳等金屬混 

合物作為（wéi）金（jīn）屬廢料直接出（chū）售。不過，熱處理（lǐ）的方法花費較高，瑞士（shì）還向每位電池（chí）購買者收取少量廢電池加工專用費（fèi）。 

（2）“濕處理” 

馬格德堡近郊區正在興建一個“濕處理”裝（zhuāng）置，在這裏除鉛蓄電池（chí）外，各類電池均溶解於硫酸，然後借助（zhù）離子樹脂從溶液中（zhōng）提取 

各（gè）種金屬，用這種方式獲得的原料（liào）比熱處理方法純淨，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質有95%都能提取出 

來（lái）。濕處理可省去分揀環節（因為（wéi）分揀是手工操作，會增加成本）。馬格德堡這套裝置年加工能力可達（dá）7500噸，其成本（běn）雖（suī）然比填 

埋方法略高（gāo），但貴重原料不致丟棄，也不會汙染環境。 

（3）真空（kōng）熱（rè）處理（lǐ）法 

德國阿爾特公（gōng）司（sī）研（yán）製的（de）真空熱處理法還要便（biàn）宜，不過這首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速（sù）蒸發，即可將其回收，然後將（jiāng）剩餘原料磨碎，用磁體（tǐ）提取金屬（shǔ）鐵，再從餘（yú）下粉末（mò）中（zhōng）提取鎳和錳。 

鉛蓄電池行業由於“血鉛汙染事件”引發的國家加緊采取重金屬汙（wū）染治理、淘汰落後產能的相關措施，導致用鉛行業震（zhèn）蕩，鉛（qiān）價 下跌，作為電池行業主體的鉛蓄（xù）電池行業受此影響（xiǎng）增長放緩，從而影響到整個行業進入發展滯緩期。 “血鉛汙染事件”的起因一方麵是部分用鉛行業企業長期忽視汙染治理、淘汰落後產能（néng），導致生產過程（chéng）中產生的鉛汙染物（wù）未（wèi）經（jīng）處 理流入（rù）大氣、水（shuǐ）、土壤，造成嚴重的鉛汙染；另一方麵，大量的廢舊鉛蓄電池缺乏（fá）較完備（bèi）環保無（wú）公害的處理方法，在處理（lǐ）過程中 極（jí）容易（yì）造成鉛酸外泄，造成嚴重的（de）環境汙染。 

現如今，一項無公害處理車用鉛酸蓄電池新（xīn）技術的問世，將極有可能改變這種現狀。這種由波蘭科學家新近開發出的（de）無公害處理 

車用鉛酸蓄電池（chí）技術，采用濕法冶金和（hé）火法冶金相結合，可以把鉛酸蓄電池中的硫酸加工成（chéng）洗衣粉原料。在使用過程中可以（yǐ）將鉛 金屬和電池中的塗膏在旋（xuán）轉的熔爐中（zhōng）熔化後轉化為（wéi）粉末，鉛蓄電池（chí）外殼的聚乙烯的板柵和聚丙烯的外（wài）殼則被加工成顆粒，可以二 次使用，在整個生產過程中不（bú）會造成二次汙染（rǎn）。該技術不僅極大地減輕了環境汙染，還變廢為寶，其產品為其他行業提供了重要