電力監測設備18500鈷（gǔ）酸鋰電池（chí）壽命性能

廢（fèi）舊鉛酸蓄電池正（zhèng）確（què）的處理方法以及（jí）處理技術（shù） 

                                              
國際上通行（háng）的（de）廢舊（jiù）電池處理方式大致有三種：固化深（shēn）埋、存放於廢礦井、回收利用。 

廢舊電（diàn）池回收利用固化深（shēn）埋 

廢電池一般都運往專門的有毒、有害垃圾填（tián）埋場，但這種做法不僅花費太大而且還造成浪費， 

因為其中尚有不少可作原料的（de）有用物質 

（1）熱處理 

瑞士有兩家專門加（jiā）工利用舊電池的工廠，巴特列克公司采取的方法是將舊電池（chí）磨碎（suì）後送往（wǎng）爐內加熱，這（zhè）時可提取揮發出的汞，溫 

度更（gèng）高時鋅（xīn）也蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合後成為煉鋼（gāng）所需的錳鐵合金（jīn）。該工廠一年可加工2000噸（dūn）廢電池，可獲得780 

噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直（zhí）接從電池中提取鐵元素，並將氧化錳、氧（yǎng）化鋅、氧化銅和氧化鎳（niè）等金屬混（hún） 

合物作（zuò）為金屬廢料直（zhí）接出售。不過，熱（rè）處理（lǐ）的方法花（huā）費較高，瑞（ruì）士還向每（měi）位電池購（gòu）買者收（shōu）取少（shǎo）量廢電池加工專用費。 

（2）“濕處理” 

馬格德堡近郊區正在興建一個“濕處理”裝置，在這（zhè）裏除鉛蓄電池外，各類電（diàn）池均溶解於硫酸，然後借助離子樹脂從溶液中提取 

各種金屬，用這種方式（shì）獲得的原料（liào）比熱處理方法純淨，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質有95%都（dōu）能提取出 

來。濕處理可省去分揀環節（因為分揀是手工操作（zuò），會（huì）增加成本）。馬格德（dé）堡這套裝置（zhì）年加（jiā）工能力可（kě）達7500噸，其成本雖然（rán）比填 

埋方法略高（gāo），但貴重（chóng）原料不致丟棄，也不會汙染環境。 

（3）真空熱處理法 

德國（guó）阿爾特公司研製的真空（kōng）熱處理（lǐ）法還要便宜，不過這首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電（diàn）池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發，即可將其回收，然後將（jiāng）剩餘原料磨（mó）碎，用磁體提取金屬鐵，再從餘下粉末中提（tí）取鎳和錳。 

鉛蓄（xù）電池行業由於“血鉛汙染（rǎn）事件”引發（fā）的國家加緊采（cǎi）取重金屬汙染治理、淘汰落後產能的相關措施，導致用鉛行業震蕩，鉛（qiān）價（jià） 下跌，作為電池行業（yè）主體的鉛蓄電池行業受此影響增長放緩，從而影響到整（zhěng）個行業進入發展滯緩期。 “血鉛汙染事件”的起因一方麵是部分用鉛行業企業長期忽視（shì）汙染治理、淘汰落後產能，導致生產過程中（zhōng）產（chǎn）生（shēng）的鉛汙染物（wù）未經處 理流（liú）入大氣、水（shuǐ）、土壤，造成嚴重的鉛汙（wū）染；另一（yī）方麵，大量（liàng）的廢舊鉛蓄電池缺乏較完備環保無（wú）公害的處理方法，在處理過程中 極容易造成（chéng）鉛酸外泄，造成嚴重的環境汙染。 

現如今，一項無公害處理車用（yòng）鉛酸蓄電池新技術的問世，將（jiāng）極有（yǒu）可能改變這種現狀。這種由波蘭科學家新近開發出的無公害處理 

車用鉛酸蓄電池技（jì）術，采用濕法冶金和火法冶金相結合，可以（yǐ）把鉛（qiān）酸蓄電池中的硫酸加工（gōng）成洗衣粉原料。在使用過程中可以將鉛（qiān） 金屬和電池中（zhōng）的塗膏在（zài）旋轉的熔爐中熔化後轉化為粉末，鉛蓄電池外殼的聚乙烯的板柵和聚丙烯的外殼則被加工成顆粒，可以二 次使用，在整個生產過程中不會造成二（èr）次汙染。該（gāi）技術不僅極大地減輕了（le）環境汙染，還變廢為寶，其產品為其他行業提供了重要