生產過程的控製主要從原材料和生產（chǎn）工藝兩方麵進行。原材料方麵（miàn）盡量選取同一批（pī）次 的原材料，保證原材（cái）料顆粒大小、性能的一致性（xìng）。生產工藝（yì）上要對整個生產過程進（jìn）行嚴格的調控，例如保（bǎo）證漿料攪拌均勻、不長（zhǎng）時間放（fàng）置，控製塗布機的走速保證塗布的厚度（dù）、均勻度，極片外觀檢查、稱重分檔，控製注液量及化成、分容、儲存條件等。羅雨通過對鋰離子電池製（zhì）備（bèi）工藝（yì）技術的（de）研究，確定了對（duì）鋰離子電池一致性有重大影響的關鍵工（gōng）藝，主要包括配料攪拌、塗布、輥壓、卷（juàn）繞/疊片、注液和化成，並對各關鍵工藝參數與電池性能的關係做了深入研究分析。
邦力威鋰電池和鋰電池組的內阻是不（bú）一樣的
配組過程的控製主要是指對電（diàn）池進行分選，電池組采用統一規格、型號的（de）電池，並且要對電池的電壓、容量、內阻等進行測定，保（bǎo）證電池初始性（xìng）能的一致（zhì）性（xìng）。許海濤等通過研（yán）究，發現在電池組配（pèi）組時，單體電池的電壓差異是影響電池組充放電末期各單（dān）體電池的一致性（xìng）重要因（yīn）素，而單體電池的內阻（zǔ）差異則造成了電池組充放電過程中各單體電池的電壓平（píng）台出現（xiàn）較大差（chà）別。王琳霞等通過對鋰離子串並聯組（zǔ）合電池中單體電芯的不一致性研究，分析並聯電（diàn）池組中的主要影響因素DCR對電池組造成的影響程度和串聯電池組的（de）主要影響因（yīn）素容量對電池組造成的影響程度，為組合（hé）電池包提供必要的依據。陳萍（píng）等通過放電倍（bèi）率（lǜ）對電池（chí）配（pèi）組一致性的影（yǐng）響研究（jiū）發現隨著放（fàng）電倍率的增（zēng）大，電池的不一致性得到了放大，達到剔除不良電（diàn）池的效果。
常見蓄電池的規格型號：12V1.3AH,12V2AH,12V2.2AH,12V3AH,12V3.3AH,12V4AH,12V4.5AH,12V2.6AH,12V2.3AH,12V3.5AH
對電池進行實時（shí）監控。配組時對電池進行一致性篩選，可保（bǎo）證在電池組使用初期的一（yī）致性。在使（shǐ）用過程中對（duì）電池進行實時監控，可實時觀察到使用過程中的一致性問題，但由於當一致性差時（shí），監測電路（lù）會切斷充放電電路，因而性能會降低。必須找到（dào）二者之間（jiān）的平衡點。也可以通過實時監（jiān）控對極（jí）端參數電池進行及時調整或者更換，保（bǎo）證電池組的不一致性不會隨時間而擴大。引入均衡管理係統。采用適當的均衡策略和均衡電路對電池進行智能管理。目（mù）前常見的均（jun1）衡策略包（bāo）括基於外電壓的均衡策略、基於SOC的（de）均衡策略和基於容量的均衡（héng）策略。而（ér）均衡（héng）電路按能量消耗方式可以分為被動均（jun1）衡和（hé）主動均衡。其中主動均衡能夠 實現電池（chí）間的無損（sǔn）能量流動，是國內外研究的熱點。主動均衡中常用的方法有電池旁路法（fǎ）、開關電容（róng）法、開關電感法、DC/DC變換法等。
對（duì）電池進行熱管理。對電池進行熱管理（lǐ）除了盡量將電池組的工作溫度保持在最（zuì）優（yōu）的（de）範 圍之內，還要盡量（liàng）常（cháng）見閥控密（mì）封蓄（xù）電池有：膠體（tǐ）蓄電池，OPZV蓄電池，OPZS蓄電池，SLA蓄電池，VALR蓄電池
保證電池之間溫度條件的一致，從而有效（xiào）的保證各（gè）電池之間的性能一（yī）致性。采用合理的（de）控製策略。在輸出功率允許的情況下，盡量減小電池放電深度，同時，避免電池的過充電，可延長電（diàn）池組的循環壽命。加（jiā）強對電池組的維護。間隔（gé）一定時間對電池組進（jìn）行小電（diàn）流維護性充電，還要注意清潔。
邦力（lì）威在能源領域的解決方案和產品廣泛應用於（yú）航空航天、衛（wèi）星導航、高能物理、鐵路基建、公共安全、 電力通信、醫療電子、商用（yòng）金融、安防通訊、交通物流（liú）、勘探測繪、光伏儲能和3C消費（fèi）電子等
