生產過程的控製主（zhǔ）要從原材料和生產工藝兩方麵進行。原材料方麵盡量（liàng）選取（qǔ）同一批次 的原材料，保證原材（cái）料顆粒大小、性能（néng）的一（yī）致性。生產工藝上要對整個生產過程進行嚴格的調控，例如保證漿料攪拌均勻、不長時間放置，控製塗布機的走速保證塗布的厚度、均勻度，極片外觀檢查、稱重分檔，控製注液量及化成、分（fèn）容、儲（chǔ）存條件等。羅（luó）雨通過對鋰離子電池（chí）製（zhì）備工藝技術的研究，確定了對鋰離子電池一致性有（yǒu）重大影響的關鍵工（gōng）藝，主要包括配料攪拌、塗布、輥壓、卷繞/疊（dié）片、注液和化成，並對各關鍵（jiàn）工藝參數（shù）與電池性能的關係做了深入研究分析。
邦力威電動工具鋰電池有：電鑽鋰電池，掃地機鋰電池，電動玩具鋰電池（chí），電動牙刷鋰電池，平衡車鋰（lǐ）電池
配組過程的控製（zhì）主要是指對電池進行分選，電池組采用統一規格、型號的（de）電池，並且要對電池的電壓、容量、內阻等進行測定，保證電池（chí）初始性能的一致性。許海濤等通過研究，發現在電（diàn）池組配組時，單體電池的電壓差異是影響（xiǎng）電池組充放電末期各單體電池的一致性（xìng）重要因素，而單體（tǐ）電池的內阻差異則造（zào）成了電池組充放電過程中各（gè）單體電池的電壓平台出現較大差（chà）別（bié）。王琳霞等通過對鋰離子串並聯組合電池中單體電芯（xīn）的不一致性研究，分析並聯電池組中的主要影響因素DCR對（duì）電池組造成的影響程度和串聯電池組的主要影響因素容量對電池（chí）組造成的影響（xiǎng）程度，為組合電池包提供必要的依據。陳萍等通過放電倍率對電池配組（zǔ）一致性的影響研究發（fā）現隨著放電（diàn）倍率的增大，電池的不一致性得到了（le）放大，達到剔除不良電池的效果。
常見進口鋰電池有：鬆下三元鋰電池，LG鋰電池，三洋鋰電池（chí），三星鋰電池，三星（xīng）鋁殼鋰電池，三星圓柱鋰電池，鬆下18650電池（chí），三洋聚合（hé）物鋰電池，LG磷酸鐵鋰鋰（lǐ）電池（chí）
對電（diàn）池進行實時監控。配組時對電池進行一致性篩選，可保證在電池組使用初期的一致性。在使用過程中（zhōng）對電池進行實時監控（kòng），可（kě）實時觀察到使用過程中的一致（zhì）性問題，但（dàn）由於當一致性差時，監測電路會（huì）切（qiē）斷（duàn）充放電電路（lù），因而性能會降（jiàng）低（dī）。必須找（zhǎo）到二者之間的平（píng）衡點。也可以通過實時監控對極端參數電池進行（háng）及（jí）時調整或者（zhě）更換（huàn），保（bǎo）證電池組的不（bú）一致性不會隨時間而擴（kuò）大。引入均衡管理係統。采用適當的均衡策（cè）略和均衡（héng）電（diàn）路對電池進行智能管理。目（mù）前常見的均衡策略包括基於外電壓的均衡策略、基於SOC的均衡策略和基於容量的均衡策略。而均衡電路按能量（liàng）消耗方（fāng）式可以分為被動均衡和（hé）主動均衡。其中主動均衡能夠 實現電池間的無損能（néng）量（liàng）流（liú）動，是研（yán）究的熱點。主動（dòng）均衡中常用的方法有電池旁路法、開關電容（róng）法、開（kāi）關電感法、DC/DC變換法等。
對電（diàn）池進行熱管理。對電池進行熱管理除了盡量將電池組的工作溫度保持在的範 圍之內，還要盡量邦力威三元鋰離子電池的的標稱電（diàn）壓為（wéi）3.7V,使用電壓為3.0V-3.7V,充電電壓為4.2V，放電終止（zhǐ）電壓為3.0V，電池組電壓為（wéi）7.4V,11.1V16.8V,18.5V,22.8V.25.7V,30V,36V,48V,60V,72V等。
保證電池之間溫度條件的一致，從而有效的保證各電池之間的性能一致性。采用合理的控製策略。在輸出功率允許的情（qíng）況下，盡量減小電池放電深度，同時，避（bì）免電池的過充電，可延長電池組（zǔ）的循環壽命。加強對電池組的維護。間隔一定時（shí）間對電池組（zǔ）進行小電流維護性（xìng）充電，還要注意清潔（jié）。
邦力威在能源領（lǐng）域的解決方案和產品廣泛應用於航天、衛星導航、高能物理、鐵路基建（jiàn）、公共（gòng）安全（quán）、 電力通信、電子、商用金融（róng）、安防通（tōng）訊、交通物流、勘探測繪、光伏（fú）儲能和3C消費電子等
